溶藥攪拌機(jī)PAM安裝方法：  

1、安裝前，應(yīng)核對與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。

2、將減速機(jī)支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置， 校正支座與減速機(jī)連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。 

3、連接攪拌機(jī)軸與減速機(jī)底座。 

4、對于具有水下支座的槳式攪拌機(jī)：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座平面是否水平，中心位置應(yīng)位于減速機(jī)支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。 

5、對于具有水下支座的槳式攪拌機(jī)：連接攪拌機(jī)軸和水下支座，手工盤動減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應(yīng)無明顯位移。 

6、對于具有水下支座的攪拌機(jī)：先點(diǎn)焊固定水下支座連接底板與 基礎(chǔ)預(yù)埋板，然后點(diǎn)焊固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。

7、手工盤動減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)重新固定，直至調(diào)整到合理狀態(tài)。焊接固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對于具有水下支座的攪拌機(jī)，應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。  

8、適當(dāng)擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。

設(shè)備安裝調(diào)試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合；

2. 檢查池（罐）頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正；

3. 設(shè)備找正后，將機(jī)架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，用人力推動設(shè)備轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無卡滯，將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;

4. 減速機(jī)用油潤滑，機(jī)架軸承用脂潤滑，油的加注或補(bǔ)充要求詳見減速機(jī)使用說明書；

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂，用石棉盤根密封；

6. 接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r鐘；

溶藥攪拌機(jī)PAM維護(hù)和保養(yǎng)要求

 1，嚴(yán)格按照減速機(jī)使用要求加注和更換潤滑油和日常維護(hù)工作。    

2，機(jī)架處滾動軸承應(yīng)定期(一～二年)清洗并更換滑脂;

3，底座內(nèi)軸套應(yīng)每年一次檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換；

4，根據(jù)大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài), 須重新油漆。

5，應(yīng)定時對電控箱進(jìn)行檢查，是否有觸點(diǎn)松開，應(yīng)去除灰塵；

6，管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；

7，電控系統(tǒng)由專職電工保養(yǎng)和維修。

安裝與調(diào)試

a） 安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油（如有軸承）；

b） 將機(jī)架安裝在混凝土或工作橋上；

c） 安裝減速機(jī)；

d） 用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機(jī)軸相聯(lián)接；

e） 用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊；

f） 安裝槳板（如是多層槳板，其間距可根據(jù)工藝定）；

g） 整機(jī)運(yùn)行調(diào)試，注意旋轉(zhuǎn)方向。